锚杆钻车操作注意事项

1. 钻车托运下井时，履带应该大部分长度置于托板之上；不可在履带小部分置于托板之上，使用链锁勾住油箱后部电缆挂架，此种方式可能会将油箱安装螺栓拉断。

2. 钻车接好电源线之后，试车发现油泵反转时（手柄动作无响应），须立即停机（否则将可能烧坏油泵），然后反向拨回启动手柄。当钻车重接电源线时，尤其应该注意。

3. 钻车进入及退出工作面时，须将升降平台、前支撑落下，两侧钻臂收回至钻车中间位置，即钻车收缩为小状态，以防范底板不平而造成钻车侧翻的严重事故。同时，掘进机司机应该尽量将底板清理平整。

4. 钻车工作人员操作平台升降时，须“平台前后端平起平降，或者平台前端略高于后端，”严禁“平台后端高于前端，平台前端比后端大倾角升降。”并且随时检查四连杆底座连接螺栓和平台升降油缸安装座连接螺栓。

5. 钻车在工作面作业时需要移动的时候，须将平台降至平台升降油缸以下的较低高度，以防范由于底板不平整导致平台晃动而致使四连杆底座连接螺栓断裂的严重事故。

6. 钻车进入及退出工作面时，应该注意钻臂两侧油管收回至钻车内侧，以防止掘进机与帮锚杆挂蹭油管，且钻臂不要降太低而将油管挤压破损。在支护过程中，当站立翻板旋出后，应该注意钻臂油管不要挂蹭在翻板上而拉断油管。(钻臂升降、回转时须观察。)

7. 钻车开始支护之后，须将行走部的操作手柄闭锁；钻车移动时需要示警，注意其他工人的位置，且看护好电缆和水管。

8. 钻车前支撑托起金属网抵至顶板时候，不要太用力，以防止压裂前支撑支耳。

9. 钻车在操作过程之中，钻臂调位应该力求准确且推进速度适宜，以延缓打钻水套的轴承及水密封损坏。更换轴承时候，应该涂抹润滑脂。

10. 钻车锁紧锚杆螺母时，应该交替推动打钻与一二级油缸，不可同时推动两个手柄动作，否则将损耗部分钻机扭矩，而影响预紧力的要求标准。而且一二级推进手柄只能贴近托盘，而不可贴紧。在钻杆及锚杆尾声时，应该缓慢推进，不可快速顶死。

11. 钻车的冷却器额定耐水压为2MPa ,所以不可使用超过此值的矿井水直接经过冷却器，须经过减压，以防止冷却器损坏漏水进入油箱。

12. 钻车的备用油管须用橡皮筋扎紧的盖子盖住，以防止杂物的进入而堵塞油路。对接水管接头及油管接头应该清理干净煤尘。

13. 钻车在使用过程之中，上钻臂与下支杆应该平衡伸缩且不可伸出太长，以免影响钻臂刚性。